由于鋼絲繩類的索具使用環(huán)境惡劣，會導致腐蝕和磨損，因此在生產和使用過程中要定期進行潤滑，能有效延長使用壽命。

首先在生產過程中應進行對繩芯油、表面油和繩面油的處理。

繩芯浸油是鋼絲繩類的索具生產中的一項重要工作，浸油前應將繩芯仔細烘干至水，并盡量提高繩芯含油量。含油量取決于巖心的干燥程度、油溫和浸油時間。一般來說，繩芯含油量越高越好。含油量大的繩芯，不僅可以提高鋼絲繩內部的潤滑狀況，而且可以防止繩芯發(fā)霉、變質、腐爛。

繩芯油浸法分為常壓油浸法和真空油浸法。在油箱內常壓下吸油簡單易行，但線圈內部不易被吸油，油液不均勻。真空壓力浸油過程復雜，但繩芯線圈可以浸油，繩芯浸油均勻，含油量高。芯的浸沒溫度隨浸沒方法的不同而變化。

表面油可在捻股、接繩時噴灑，也可在接繩后浸注。噴涂是將熔化的液體油經油管加壓加熱到捻機與繩機的接頭處，注入捻錐內，使油充滿鋼絲與鋼絲之間和股線之間的自由空間。噴涂裝置也可根據機器單獨配置。鋼絲繩表面采用噴涂法涂油。

鋼絲繩類的索具表面涂刷浸涂和澆涂的方法是在收繩機的牽引輪和拉絲機之間設置一個油槽，將纏繞的鋼絲繩壓入熔化的油脂中進行涂油，或通過安裝在油槽上方的涂油機吸油，然后在鋼絲繩表面撒油。

這種涂油方法容易在鋼絲繩類的索具表面產生漏涂，且只能在鋼絲繩表面涂油。鋼絲繩內層和鋼絲繩內層涂層不好，會影響鋼絲繩的使用壽命。為了彌補這種方法的不足，建議在捻股時對股線采用澆注法潤滑股線中的鋼絲，以提高鋼絲繩表面涂層的質量。